一臺脈沖袋式收塵器能否在使用時正常的運行，與現(xiàn)場管理使用有著密切的聯(lián)系，尤其是煤磨收塵，現(xiàn)場的正確操作與嚴格管理是及其重要的。水泥廠煤磨收塵器發(fā)生燃燒爆炸多數(shù)與管理不嚴違反操作是息息相關的。
1、了解控制元件的控制要求
灰斗振動電機：每個灰斗每小時振動一次，每次十五秒（時間可調(diào)節(jié)）每個灰斗的振動時間要求隔開。預熱裝置：在收塵器運行前，先將預電加熱器電動閥打開，氣動軸流風機，在啟動管狀電加熱器對收塵器內(nèi)部加熱，2-4小時候先關閉管狀電加熱器電源，再關閉軸流風機的電動閥門。停止預加熱后收塵器應當立即投入運行。灰斗電加熱器及溫度繼電器：當溫度低于六十度時接通電源加熱，當溫度高于七十度時切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點容量有限，應當通過接觸器控制。
2、保護適宜的氣體溫度
對于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，確保高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
3、正常的操作規(guī)程
煤磨袋收塵器在使用時要遵守正確的操作規(guī)程：開機前首先全面檢查收塵器本及監(jiān)控系統(tǒng)處于正常，然后按下列順序操作。
啟動預加熱器（2-4小時）→啟動回轉(zhuǎn)下料器→啟動清灰裝置→啟動灰斗振動電機→啟動系統(tǒng)排風機（關閉預加熱器）完成以上操作后再啟動整個煤磨系統(tǒng)，磨機投料。停機時應首先停止磨機喂料，收塵器繼續(xù)運行一段時間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機。停機后的回轉(zhuǎn)下料器繼續(xù)運行1小時以上，以確保排出灰斗內(nèi)的煤粉。
4、嚴格的管理制度
收塵設備使用的效率，靠的是“三分技術，七分管理”，可見管理的重要性，對于煤磨袋收塵器更是如此。所以，現(xiàn)場管理中，有一套嚴格的，合理的管理規(guī)章制度。關鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運行情況：檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，分析檢測數(shù)據(jù)；下料器運行情況等，發(fā)生問題及時處理。
5、磨一點生粉料
在煤粉制備系統(tǒng)中，應預先投入生料粉，當煤磨系統(tǒng)次運行時，可先喂入生料，使系統(tǒng)中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統(tǒng)中沉積煤粉而發(fā)生自燃。
6、注意原煤的揮發(fā)性
煤粉的易燃性與其原煤的揮發(fā)性有很大關系，一般來說，揮發(fā)份小于10%的煤粉（如無煙煤）是沒有爆炸危險的；揮發(fā)份在10%以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當揮發(fā)分大過20%時爆炸的可能性將大大增加。因此，在煤粉制備系統(tǒng)應盡可能采用低揮發(fā)性的原煤，當使用高揮發(fā)分的原煤時，應特別小心，必要時應采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。