隨著我國和地方環(huán)保部門污染排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來越嚴(yán)格，袋收塵器作為可治理環(huán)境污染的環(huán)保設(shè)備就越來越重要了。在安裝新建的袋收塵器調(diào)試試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)特別注意檢查以下部位和出現(xiàn)的情況：
（１）風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
（２）處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。尤其針對多點(diǎn)收塵，風(fēng)量的匹配特別重要，通常會在每個(gè)分支管道上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)閥。
（３）除塵布袋的安裝情況，使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。
（４）觀察袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
（５）清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因；清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。調(diào)整合理的清灰程序至關(guān)重要，包括清灰周期、離線在線選擇及脈沖寬度等，應(yīng)該根據(jù)不同的工況、濾料及脈沖閥合理調(diào)整。依據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，清灰周期應(yīng)為35-40min，脈沖寬度120-150ms，清灰效果佳，更有利于保護(hù)除塵布袋不受傷害。使用定阻清灰程序，只要設(shè)定系統(tǒng)壓差高、低限值即可，高、低限差值為100Pa。
通常，工藝設(shè)備正式運(yùn)行，收塵器進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀正式投入運(yùn)行（一般提前５～１０ｍｉｎ運(yùn)行），隨時(shí)對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1200-1500Pa）時(shí)，手動開啟PLC程控儀對除塵布袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可“自動”正式投入運(yùn)行。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到的情況，如出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等，將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動時(shí)就又會產(chǎn)生振動。由此可見，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋收塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)合理慎重。