1、除塵布袋的透氣效果
在除塵器工作過程中，濾布上的孔隙要在確保細小粉塵從濾布通過的同時，允許空氣順利通過，假如一些較小的顆粒粉塵從濾布內(nèi)部經(jīng)過，就沒有辦法將其干凈，會對濾布的透氣性造成非常大的影響，降低除塵效果，這就是濾布要求致密均勻的主要原因。因此在選擇除塵布袋材料時，要根據(jù)相關(guān)資料，請教相關(guān)方面。要對除塵布袋處理物料的物性、使用年限、價格進行綜合考慮。不同的除塵布袋材料粉塵的效果不同。當前市場上使用比較普遍的布袋是使用氈制品編制而成的，具有吸潮作用，不過還有一些比較特別的布袋編制材料具有防潮效果，比如玻璃纖維等。一般情況下氈制品孔隙比較勻稱、排列規(guī)則，布袋也比較厚，除塵效果非常不錯。主要在一些對表面氣流要求比較高的除塵器或者一些物料粉塵比較細的場合使用，其中炭黑氣力輸送的除塵布袋多使用氈制品。編制纖維制品主要是利用紡紗編制而成，表面非常光潔、有各種各樣的花紋空隙，可以設(shè)計成脫離濾餅的濾布，可以利用硅酮樹脂對其表面進行噴涂，從而對表面性能進行提升，對濾餅的脫離進行改進，得到磨砂表面，對除塵布袋的吸潮能力進行降低。一般小藥廠和橡膠廠多使用這種布袋。
2、噴吹壓力的影響
從電磁閥噴吹的壓縮空氣壓力就叫做噴吹壓力。噴吹壓力越高，誘導(dǎo)出來的二次氣流越多，反吹氣流速度比較大，就會得到比較不錯的清灰效果，除塵器壓降也會隨之降低。在對除塵器壓降情況進行限定時，也可以有比較強的處理能力。如果噴吹壓力過大，就會出現(xiàn)過度清灰的情況，會對過濾效率造成影響，除塵器會出現(xiàn)瞬間冒灰的情況，增加耗氣量，對能源造成浪費，因此過高或者過低的噴吹壓力都會對清灰效果造成影響。和低壓脈沖清灰相比，高壓脈沖清灰優(yōu)勢并不明顯，在清灰過程中，無法將清灰壓力全部作用到布袋上，除塵布袋無法直接承受高壓氣流的沖擊，多數(shù)壓縮空氣壓力在系統(tǒng)自身的阻力克服上進行消耗。經(jīng)過試驗證明，當噴吹壓力為0.2MPa，除塵布袋長度為0.6m時，袋底壓力峰值為1995Pa～2123Pa，此時清灰效果好。當噴吹壓力為0.6MPa，布袋長度為2m時，袋底壓力峰值為1709Pa。所以在確保清灰強度基礎(chǔ)上，對清灰脈沖起壓進行降低，并不會對清灰效果造成影響。近年來也相繼出現(xiàn)了雙膜片電壓電磁閥和直通閥等低阻閥，內(nèi)阻降低了很多，使得噴吹壓力也有了非常大的降低。為了確保清灰效果，對噴吹壓力進一步降低，可以對噴吹管直接和大氣包進行提升，使用噴嘴取代噴孔。
3、氣包容量的大小
氣包容量越大，脈沖噴吹的氣量也越大.通常情況下DN25或者DN40的電磁閥一次噴吹量為17L～21L。所以氣包容積要確保電磁閥在噴吹過程中，壓降不是很高。要根據(jù)電磁閥確定具體壓降大小。對于炭黑使用的電磁閥來說，一般把噴吹過程中的壓降控制在29%以下合理。
4、噴吹時間的影響
在噴吹壓力、氣體容積、噴吹裝置都既定的情況下，脈沖沖量也是不變的，在清灰時，要將氣流從布袋口部向布袋底部進行沖刷，然后再從底部反射出來。在清灰時，首次沖擊和大反向加速度同時出現(xiàn)，后面的反向加速度都不高，所以清灰效果是由脈沖氣流首次沖擊決定的，和噴吹時間長短沒有直接聯(lián)系，脈沖力量大小和噴吹時間成反比，所以在清灰過程中，要求脈沖寬度盡可能得低，從而達到大脈沖沖量的目的。