冶金爐窯煙塵是一個(gè)重要的帶起污染源，脈沖袋式除塵器是冶金爐窯煙氣凈化中被大量使用的設(shè)備，對(duì)于冶金爐窯煙塵治理的技術(shù)，一恒除塵已經(jīng)探索多年，并且取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。
冶金爐窯脈沖袋式除塵器清灰方式的確定
1、除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
2、冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給除塵器的清灰?guī)砝щy。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
3、對(duì)于冶金爐窯的煙塵治理，脈沖噴吹清灰是為合理的選擇。
脈沖噴吹用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在布袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度。
在噴吹（氣源）壓力0.55MPa條件下，袋內(nèi)不同部位的平均壓力峰值可達(dá)1869～4252Pa，壓力上升速度達(dá)277～995Pa/ms，大反向加速度達(dá)65～195g(g=0.81m/s2)。其清灰強(qiáng)度為反吹清灰的數(shù)十倍至上百倍。
在同一噴吹壓力下，測(cè)得MC型中心噴吹的袋壁大反向加速度為15～43g(g=0.81m/s2)，雖然明顯小于環(huán)隙噴吹，但仍比反吹清灰高得多。
在實(shí)際應(yīng)用中，脈沖袋式除塵器有著很好的事例。以較早采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的攀鋼密地機(jī)修廠2臺(tái)5t煉鋼電爐為例，自1989年12月和1990年11月以來，一直運(yùn)行正常，設(shè)備阻力平穩(wěn)，實(shí)際過濾風(fēng)速比設(shè)計(jì)值1.55m/min提高1.33％～22.7％。由于系統(tǒng)通暢，冶煉時(shí)的煙塵可完全被捕集。鞍鋼10”和110高爐出鐵場(chǎng)，武鋼、馬鋼、鞍鋼多座轉(zhuǎn)爐的二次煙塵系統(tǒng)相繼采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，都取得良好的清灰效果，從而確保了很高的煙塵捕集率。