目前水泥廠中大部分使用的是脈沖袋式除塵器，正確的選擇與使用過濾材料，仍然是核心技術(shù)，對收塵器的性能及運行費用，包括布袋消耗和運行電耗起著決定性的作用。水泥廠排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，具有不同的特性。如高溫，窯頭、窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350度以上，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進行處理；高濕，機立窯、烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達２０％以上；高濃度，與立式磨、擠壓磨、選粉機配套的除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它既是生產(chǎn)過程的生產(chǎn)設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總而言之，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)當(dāng)包括下面幾個技術(shù)經(jīng)濟性能：
1、適用于不同的溫度要求，如常溫、中溫、高溫；
2、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低；
3、過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99.9%；
4、強度高，能承受高強度清灰，使用壽命長。
選擇某一種濾料，要看使用條件，除了常規(guī)的含塵濃度、粉塵細度、煙氣溫度、水分、排放要求、濾料的強度特性等之外，還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗氧化、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前還沒有一種萬能的價廉物美的廣普濾料，要考慮濾料本身的特性。選擇過濾材料，除了技術(shù)特性外，還要綜合評價其經(jīng)濟性，在技術(shù)可靠，滿足使用要求的前提下，既要考慮初投資，也要考慮運行的經(jīng)濟性。